機械損傷 包括籠骨對濾袋的磨損、噴吹氣流對濾袋的磨損、濾袋迎塵面磨損、濾袋堵塞。
籠骨對濾袋的磨損主要原因為籠骨結(jié)構(gòu)改變，籠骨彎曲，加劇對濾袋磨損并可能造成濾袋間的磨損;邊緣鋒利或接口處理不當(dāng)，對濾袋造成磨損、破壞;籠骨尺寸與濾袋不匹配，太小則無法撐起濾袋，太大則造成濾袋磨損;防腐處理不佳，因腐蝕變得粗糙的表面會對濾袋造成嚴(yán)重磨損。綜上，可在布袋生產(chǎn)過程中對易磨損處進行加厚，在籠骨生產(chǎn)中將邊緣及接口修整平滑，籠骨尺寸需與濾袋匹配，使用過程中及時對結(jié)構(gòu)改變、破損、腐蝕的籠骨進行調(diào)整或更換。
噴吹氣流對濾袋的磨損主要原因為噴吹壓力過高、次數(shù)過多，增加了清灰氣流對濾袋的沖擊，若因此造成初始粉塵層脫落則清灰效率下降，且此時清灰易造成濾袋織物結(jié)構(gòu)松散，加速磨損;用于清灰的壓縮空氣未進行油水分離，則易出現(xiàn)糊袋、板結(jié)現(xiàn)象，造成濾袋堵塞，使過濾和清灰阻力升高，嚴(yán)重時可引起濾袋破裂;噴吹管歪斜、花板變形使噴吹位置不當(dāng)，不能有效清灰的同時易使濾袋磨損。因此，需及時維護變形花板，檢查噴吹管位置，確保噴吹口對正濾袋口中心并合理調(diào)整噴吹壓力。對清灰用壓縮空氣進行嚴(yán)格油水分離。設(shè)定清灰周期時以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下清灰周期最長為好，以能保證初始粉塵層不脫落的情況下清灰時間最短為好，若初始粉塵層不足，可延長清灰周期以補償。
濾袋迎塵面磨損主要原因為孔板間距設(shè)計過于密集使濾袋間距離過小，易碰撞磨損;花板變形或籠骨未垂直安裝，造成濾袋底部擠碰、摩擦或與箱體摩擦從而破損;灰斗卸灰不及時，粉塵堆積過高，揚塵形成渦流氣旋磨損濾袋;煙氣中磨蝕性強的粉塵含量較高，加劇粉塵對濾袋的磨損;氣流分布不均，除導(dǎo)致部分濾袋被告訴氣流沖刷磨損外也會造成氣旋與二次揚塵，對濾袋造成沖擊與加劇磨損。因此設(shè)計時花板孔間距需適當(dāng)，安裝過程中避免使用尖銳工具，確?；\骨與濾袋垂直安裝，避免碰撞現(xiàn)象。若花板變形則需及時維修或者更換，及時對灰斗進行卸灰。對磨蝕性強粉塵含量較高的煙氣，應(yīng)合理設(shè)計過濾風(fēng)速與進氣方式，合理設(shè)計設(shè)備內(nèi)氣流分布使之盡量均勻。
濾袋堵塞主要原因為過濾速度過大，濾袋處理煙氣量過大，而清灰周期及時間仍為過濾速度正常時的設(shè)定，造成清灰不及時，濾袋逐漸堵塞;粉塵過細(xì)，滲入濾袋纖維內(nèi)部，造成堵塞;粉塵中粘性大的成分較多，使粉塵在濾袋表面粘結(jié)從而堵塞;設(shè)備密封不嚴(yán)、進風(fēng)管破損、保溫效果不佳等因素造成空氣進入除塵器，或除塵器工作溫度低于酸露點，造成糊袋、板結(jié)，堵塞濾袋。因此需保證除塵器密封性，檢查并排除漏風(fēng)情況。確保廢氣室與凈氣室的隔離密閉。做好除塵器的保溫工作。
化學(xué)腐蝕 包括氧化腐蝕、酸結(jié)露腐蝕。
煙氣中NO2、SO2、O2等氧化性成分在高溫下會對高分子纖維濾料造成氧化腐蝕。若煙氣中氧氣含量較高，則會提高SO2生成SO3的轉(zhuǎn)化率，酸露點溫度上升，此外NO2含量大時易結(jié)露生成濃硝酸，對濾袋造成腐蝕。這種情況應(yīng)將煙氣含氧量控制在8%以下，利用預(yù)處理、預(yù)涂層等技術(shù)盡可能減少設(shè)備內(nèi)酸性氣體。
高溫?fù)p傷 濾袋的高溫?fù)p傷主要原因為濾料出廠前未經(jīng)過熱收縮處理，或煙氣溫度超出濾袋使用溫度，使濾袋發(fā)生熱收縮而無法抽出或被籠骨漲破;煙氣中含高溫顆粒，造成濾袋灼傷;投油助燃時未開啟除塵器旁路，火星隨煙氣進入除塵器將濾袋灼燒損壞，或可燃油星殘留在濾袋表面被高溫氣體引燃，灼傷濾袋。因此應(yīng)嚴(yán)格控制煙氣溫度，規(guī)范操作設(shè)備，防止高溫顆粒及可燃油星進入過濾箱體。
